流化床制粒（fluidized bed granulation)又稱沸騰制粒，指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結合成粒，最后得到干燥的顆粒。在制粒實踐中，使用者和研究人員對流化床制粒相關的整個周期進行總結與分析，并嘗試各種技術改進，不斷推進流化床制粒工藝的發(fā)展。

      流化床的結構和作用原理：流化床制粒機由容器、篩板、噴嘴、捕集袋、空氣進出口、物料進出口等部分組成。經(jīng)凈化的空氣加熱后通過篩板進入容器，加熱物料并使其呈流態(tài)化。此時粘合劑以霧狀噴入，使物料粉末聚結成粒子核，進而形成顆粒，同步干燥，得到多孔性、表面積較大的柔軟顆粒。

      進風量大小直接影響物料的沸騰狀態(tài)。風量過大，物料沸騰高度過于接近噴槍，所得顆粒粒度不均勻。風量小，物料沸騰狀態(tài)差，易造成塌床。迦南多功能流化床采用風量無級控制，并優(yōu)化相關硬件，更進一步對流化均勻性做了優(yōu)化。保證氣流在床體內(nèi)更均勻分布、更長的滯留時間和更小的風阻使得顆粒在鍋內(nèi)呈螺旋狀升高，有效地增加了流線的長度和與空氣熱交換的時間，充分利用了能源，物料在床內(nèi)形成規(guī)則流態(tài)化。

      進風溫度高，所得顆粒粒徑小、脆性大、松密度和流動性小；有些粘合劑霧滴在接觸粉料前就已揮干，造成顆粒中細粉較多。若溫度過高，使顆粒表面的溶劑蒸發(fā)過快，得到大量外干內(nèi)濕、色深的大顆粒。此外，有些粉料高溫下易軟化，且黏性增大、流動性變差，易逐漸結成大的團塊。①迦南科技流化床采用最高的Ⅵ級泄漏等級（也常稱為零泄漏）的蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。②進風溫度能從15℃加熱到120℃，控制精度為設定值±1℃。

      進風濕度大，則濕顆粒不能及時干燥，易粘結粉料。當以易吸濕的中藥浸膏粉為底料時，若進風濕度大，往往可能在物料預熱時就產(chǎn)生大量結塊，造成塌床。迦南科技流化床在空氣處理單元可配有濕度控制系統(tǒng)，表冷除濕后可將濕度最/低降至9g/kg，轉輪除濕后可將濕度最/低降至3g/kg,。季節(jié)處于冬季或是地理處于北方可配置加濕器進行加濕。進而使不同批次生產(chǎn)時達到同一生產(chǎn)環(huán)境，減少批次差異。

       A:霧化系統(tǒng)

      在氣體霧化噴槍中，黏結劑被壓縮空氣霧化。霧化會經(jīng)歷3個不同的相變過程：

      第一階段：壓縮空氣在絕熱條件下從噴嘴射入流化床中迅速膨脹，此時的氣體在經(jīng)歷Joule-Thomson效應后，溫度下降；

      第二階段：液體將霧化形成不連續(xù)的液滴，液體比表面積增加為原來的1000倍；

      第三階段：液滴形成后，會不停運動，直至完成干燥或與物料顆粒碰撞。形成液滴所需的能量由壓縮空氣提供，將重量為1?g的液滴分散為粒徑為1μm的小液滴大約需要0.1?cal的熱量。壓縮空氣提供的能量中只有不到0.5%被用于分解液體，其余能量則以動能傳遞的方式流入到液體和空氣中；

      B:粘合劑流速

      加水速度大于干燥速度時，黏合劑吸水潤濕，粒徑將隨時間的延長而增大。當產(chǎn)品含水量曲線在大批量生產(chǎn)中重現(xiàn)時，產(chǎn)品的性質(zhì)（如粒徑分布、堆密度等）也將重現(xiàn)。

      C:粘合劑粘度

      液體的黏度也會影響液滴的大小。通常來說，較黏的液體會產(chǎn)生較大的液滴，且產(chǎn)生的粗顆粒較多。如果黏結劑的黏度會隨著溫度而變化，就需要對液體的溫度加以控制，以保證黏度和液滴大小的重現(xiàn)性。迦南采用PLC一體控制輸液小車，帶保溫、攪拌、過濾裝置，可精確控制噴漿速度與霧化壓力。

      在流化床鍋體中，物料振實密度和堆密度會隨著床層物料高度成比例地增加，物料磨損率也隨床層物料高度的增加而增長。

流化床制粒技術制備中藥顆粒

幫助客戶提質(zhì)降本

【處方】中藥浸膏：174kg（相對密度1. 32?1. 35g/mL，60℃)；糊精：193kg

中藥顆粒劑

（經(jīng)營指標對比分析）

      備注

      1.從顆粒性狀分析，迦南所制得顆粒，較目前車間制得顆粒堆密度和脆碎度要高，顆粒破損率對于后段工序物料流轉有很大影響。

      2.迦南科技具備完整和高層次的技術和工藝團隊，針對性的定制化設計和工藝優(yōu)化為客戶帶來提質(zhì)降本增效。