高速壓片機是一種利用沖壓力使藥粉成型的機器。設備整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進而控制壓片的厚度。
高速壓片機的工作原理為：
主軸旋轉(zhuǎn)帶動固定于主軸上、下端部的壓盤旋轉(zhuǎn)，壓盤上的沖頭在上行導軌和下行導軌的約束作用下隨著壓盤轉(zhuǎn)動，主軸左右兩端分別有一組壓輪，每組壓輪由一個預壓輪和一個主壓輪組成，當沖頭旋轉(zhuǎn)至左右兩端的壓輪位置時，由固定于上下箱體上的預壓輪和主壓輪先后頭施加作用力，終使藥粉成型，相對于一組壓輪的原始設計， 提高了生產(chǎn)效率。
高速壓片機主要結(jié)構(gòu)：
1、傳動部件您部分由電機、皮帶輪、輪減速器及調(diào)節(jié)手輪等線成，電機的轉(zhuǎn)速可由變頻無級調(diào)速器調(diào)節(jié)：啟動后通過一對帶輪將動力傳遞到減速蝸輪上。而減速器的輸出軸帶動轉(zhuǎn)臺主軸旋轉(zhuǎn)，電機的變速可使轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)。
2、轉(zhuǎn)臺、導軌部件由上下軸承、主軸、轉(zhuǎn)臺等組成的轉(zhuǎn)臺部件以及由上下導軌組成的導軌部件，這些構(gòu)成了上下沖桿的運動軌跡，轉(zhuǎn)臺攜帶沖桿作圓周運動，導軌使沖桿作有規(guī)則的上下運動，沖桿的復合運動完成了顆粒的填料，壓片。出片的工作過程。
3、加料器部件，顆粒的加料用強迫加料器，由小型直流電機通過小蝸輪減速器將動力傳遞給加料器的齒輪并分別驅(qū)動計量、配料和加料葉輪，顆料物料從料斗底部進入計量室經(jīng)葉輪混合后壓人配料室，再流向加料室并經(jīng)葉輪通過出料口送入中模。加料器的加料速度可按情況不同由無級調(diào)速器調(diào)節(jié)。圖1計量室、配料室和加料室的結(jié)構(gòu)。
4、充填和出片部件顆粒充填量的控制，設計時已將下沖下行軌分成A、B、D、E五檔，每檔范圍均為4mm，極*為5.5mm，操作前按品種確定所壓片重，選用某一檔軌道。而機器控制系統(tǒng)對充填調(diào)節(jié)的范圍是0~2mm，控制系統(tǒng)從壓輪所承受的壓力值取得檢測信號，通過運算后發(fā)出指令，使步進電機旋轉(zhuǎn)，步進電機通過齒輪帶動充填調(diào)節(jié)手輪旋轉(zhuǎn)，使充填深度發(fā)生變化。步進電機使手輪每旋轉(zhuǎn)一格調(diào)節(jié)深度為0.01mm，手輪的左右旋轉(zhuǎn)使充填量深度增加或減少。蝸輪中心有可上下移動的絲桿，絲桿上端固定有充填軌。手動旋轉(zhuǎn)手輪4何使充填軌上下移動，每旋轉(zhuǎn)一周充填深度變化。
